La digitalización ayuda a la transformación de Grupo Modelo
Por Alejandro Preinfalk, presidente y CEO de Siemens México, Centroamérica y Caribe
Según datos de Statista, la producción mundial de cerveza supera los 2,000 millones de hectolitros al año, lo que equivale a más de 52.8 mil millones de galones estadounidenses o aproximadamente 511.8 mil millones de botellas estándar de 355 mililitros.
En México, la industria cervecera es una fuente significativa de empleo y un sector económico clave. En 2024, la cerveza fue el producto que más contribuyó al superávit agroalimentario nacional, con un valor de exportación de 6,722 millones de dólares.
El reto: transformar una planta sin experiencia previa
Estas cifras reflejan no solo la pasión global por esta bebida milenaria, sino también el reto que representa su producción a gran escala.
En este Día Internacional de la Cerveza, queremos compartir una historia que nos llena de orgullo en Siemens: la transformación de la planta de Constellation Brands Inc. (CBI) en Nava, Coahuila, en uno de los complejos cerveceros más grandes del mundo.
Antes de 2013, CBI importaba cerveza. No había producido ni una sola botella. Ese año, la compañía dio un giro decisivo al adquirir los derechos de marca en Estados Unidos de Grupo Modelo, junto con su planta en Nava.
La meta era ambiciosa: pasar de cero experiencias a operar y expandir una planta de clase mundial, aumentando su capacidad de 8.5 a 20 millones de hectolitros en solo tres años.

Cirugía digital sin interrumpir operaciones
La expansión debía ejecutarse sin detener la producción. Como lo describió Chris Renken, vicepresidente de sistemas de manufactura de CBI, fue como hacer “una cirugía a corazón abierto” en cada aspecto de la planta.
Todo esto sin contar con un equipo de ingeniería propio al inicio del proyecto, y enfrentando una infraestructura heredada que no cumplía con los estándares para operar de manera confiable y segura.
Arquitectura digital para una planta inteligente
CBI recurrió a Siemens para diseñar e implementar una solución de conectividad industrial moderna. El resultado fue una arquitectura robusta, con redes independientes para las distintas áreas de producción, separadas de los sistemas administrativos.
Esta infraestructura conectó miles de dispositivos y sistemas de automatización, incorporando mecanismos de respaldo y seguridad para garantizar la continuidad operativa y facilitar el mantenimiento remoto.
La gestión se realiza con herramientas digitales que permiten monitoreo en tiempo real, visualización de procesos, diagnósticos automáticos y alertas integradas al sistema de control.
La red inalámbrica también se modernizó para los vehículos autónomos que transportan materiales, conformando la flota más grande de su tipo en la industria de alimentos y bebidas.

Resultados extraordinarios: eficiencia e innovación
Gracias a esta transformación digital, la planta de Nava logró lanzar su primer lote de cerveza siete meses antes de lo previsto, superó su prueba de eficiencia dos meses antes del plazo, inició cinco nuevas líneas de envasado en tiempo —incluyendo una capaz de procesar 4,000 latas por minuto— y completó una expansión adicional de 5 millones de hectolitros antes de lo programado.
También formó un equipo interno especializado en operación y mantenimiento de sistemas digitales.
Un modelo para la industria cervecera global
Para 2019, la planta producía más de 25 millones de hectolitros al año, con materias primas que llegan por tren y cerveza que sale embotellada, enlatada o en barriles hacia el mercado estadounidense.
El modelo de conectividad y automatización desarrollado con Siemens permitió alcanzar los objetivos de eficiencia con éxito.
En Siemens, creemos que la tecnología no solo transforma industrias, sino que impulsa el crecimiento económico, la sostenibilidad y la innovación. La historia de CBI en Nava es una muestra clara de cómo la digitalización convierte retos monumentales en historias de éxito global.
Un brindis por la ingeniería cervecera
Hoy celebramos a la cerveza, a la ingeniería y a las alianzas que hacen posible lo imposible.
¡Salud!